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鍛件的切削過程：

鍛鋼件（法（fǎ）蘭（lán）、鍛件等產品）金（jīn）屬產品的切削工（gōng）藝包括有車、刨、鑽、銑等不（bú）同的類型，但是概括地看，任何使用（yòng）刀具從坯件或半成品上去除一定厚（hòu）度的金屬（shǔ）層，而得到在形狀上及表麵粗糙度上達到要求的加工工藝都（dōu）是切（qiē）削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈（dàn）性變形（xíng）、滑移和切離等階段（duàn）而變為切屑（xiè）的這一過（guò）程為金（jīn）屬切削（xuē）。

崩碎切屑：切削塑性很（hěn）小的金屬，當工件與刀具接觸後（hòu），就會（huì）發生彈性（xìng）應力及應變。如這（zhè）種剪應力或張應力達到（dào）工件金屬的斷裂強度（dù）時，工件便會（huì）突然崩去一塊，形成（chéng）如圖所示（shì）的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的內應力（lì）沒（méi）有達到工件金屬的斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因此（cǐ）連綿不斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切（qiē）削加工材料的塑性較大或刀具（jù）前角較大時（shí），常常會得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於上（shàng）述兩種情況之間時，便會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工（gōng）金屬的塑性可影響屑的類型，而加工條件與（yǔ）屑的類型也有很密（mì）切的關係。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越（yuè）有可能由粒狀（甚至崩碎（suì））轉變為帶狀。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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自由（yóu）鍛件的（de）缺陷（xiàn）有哪些？

自由鍛件（jiàn）的缺陷（xiàn）有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱（rè）時與爐中氧化（huà）性氣體反應生成氧化物的（de）現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工餘量時，能導致鍛件報廢。

脫（tuō）碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生（shēng）化學反應造成表層（céng）碳元素降低（dī）的現象稱為（wéi）脫碳。脫碳會使表層硬度下降（jiàng），耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘（yú）量，不會對鍛件造成危害；反之則影響（xiǎng）鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料、在中性介（jiè）質或還原性介性中加（jiā）熱都（dōu）能減緩脫碳。

過熱：金屬坯（pī）料由加（jiā）熱溫度過（guò）高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使（shǐ）坯（pī）料塑性下降，鍛件的力學（xué）性能降低。為此，要嚴格控製加（jiā）熱溫度，盡可能縮短高（gāo）溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料（liào）加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及（jí）熔化的現象稱（chēng）為過燒。過燒後（hòu），材（cái）料的（de）強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛（duàn）打即破碎（suì）變成廢料（liào），是無法挽救的（de）。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高（gāo）或加熱速度過快（kuài），則鍛（duàn）件心部與表層溫差（chà）過大，造成內應力過大，導致產生裂紋（wén）。因此，對大型鍛件（jiàn）加（jiā）熱時，要防止裝（zhuāng）爐溫度過高和加（jiā）熱速度過快，一般（bān）應采用防熱措施。

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鍛件常用的冷卻方法：

鍛件的（de）冷（lěng）卻是指鍛件從終鍛溫（wēn）度至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當，可能由於應力過大產生裂紋（wén）、網狀（zhuàng）碳化物和白（bái）點而影響產品質量，甚至使鍛件報廢。所以鉴定师APP免费對待不同的鍛件要選擇相應的（de）冷卻方法，接下（xià）來是鍛（duàn）件的幾種冷卻方法。

噴霧冷卻。利用風機的（de）風把從水管流出的水霧化後吹到（dào）鍛件上進行冷卻。

風冷。鍛（duàn）件用吹風冷卻。

空冷。鍛（duàn）件均勻地擺在地麵上在靜止（zhǐ）的空氣中冷卻（què）。注意不要放在潮濕的地上或金屬（shǔ）板上，也不要放在有穿堂風的地方，以防止鍛件局部冷卻過快引起缺陷。

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